鋸片銑刀在對不銹鋼進(jìn)行作業(yè)中，因不銹鋼的硬度較高，鋸片銑刀切割時候熱傳導(dǎo)率低等特點，使得切割難度加大不少。所以選擇合適的鋸片、圓鋸機是降低每刀成本的前提：
1.金屬圓鋸片銑刀的選擇：在選擇不銹鋼鋸片銑刀時，建議采用鍍鉻或氮化鋸片代替鍍鈦鋸片。在市場上，工業(yè)往往用更少的材料鋸蒸，但由于鋸片本身不夠好，它不能提供更好的切割效果。此外，電鍍后，鋼板是熱的，少數(shù)民族工業(yè)的解決辦法是通過敲擊使其光滑。然而，當(dāng)鋸片再次用于切割時，鋸片受熱時會發(fā)生變形，因為沖擊只能在短時間內(nèi)保持鋸片形狀，但不能長時間保持。
不銹鋼的塑性和韌性非常大，當(dāng)加工汽車時，芯片是連續(xù)的。它不僅影響不銹鋼的順利運行，而且還可以粉碎加工表面，容易粘在鋸片上，因此被列為硬切削材料。鉻鋸片是專為不銹鋼特點而設(shè)計的，切割效果好。此外，齒形也是影響切削效果的重要因素之一，因此在購買鋸片時，請記住它是否用于切割不銹鋼。這樣，當(dāng)齒被打開時，它可以被區(qū)分，并且不銹鋼的特殊形狀被研磨。不要認(rèn)為鋸片是硬的，更不用說鈦鋸片能切割所有的材料。
2.金屬圓鋸機的選擇：根據(jù)我們多年的行業(yè)經(jīng)驗，一般來說，建議選擇300個或更多型號。該機功率太小，容易影響金屬圓鋸片甚至鋸片的使用壽命。這就像一個孩子舉起一桶水移動它，但非常勉強，很容易傷害，如果它是低效的。
3.切割速度的選擇：不銹鋼切削速度稍高，切削溫度高得多，刀具磨損加劇，耐用性大大降低。為了保證刀具耐用度，切削速度應(yīng)降低，通常為30%～50%的普通碳素鋼。切削速度取決于被切割工件的類型、截面和韌性。材料越強，速度越慢。工件橫截面越小，轉(zhuǎn)速的選擇就越快。相反，截面越大，可用速度越慢。大斷面需要大的切削壓力。
4.鋸片銑刀在選擇切削液和冷卻方式：因為不銹鋼的切削加工性較難，對切削液的冷卻、潤滑、及清洗性能有更高的要求，常用的切削液有以下幾種：
a.植物油：如菜油、豆油等，其潤滑性能較好，適用于車螺紋及鉸孔、攻絲等工序。
b.機油、錠子油等礦物油：其潤滑性能較好，但冷卻和滲透性較差，適用于外圓精車。
c.乳化液：具有較好的冷卻和清洗性能。也有一定的潤滑作用，可用于不銹鋼粗車。在切削加工過程中應(yīng)使切削液噴嘴對準(zhǔn)切削區(qū)，或采用高壓冷卻、噴霧冷卻等冷卻方式。
d.硫化油：是以硫為極壓添加劑的切削油。切削過程中能在金屬表面形成高熔點硫化物，而且在高溫下不易破壞，具有良好的潤滑作用，并有一定的冷 卻效果，適用于 一般車削、鉆孔、鉸孔及攻絲。
